EMAT-Technologie

Überblick

EMAT (Electro Magnetic Acoustic Transducer) ist eine Ultraschallprüftechnik (UT), bei der der Schall in dem untersuchten Teil und nicht im Schallkopf erzeugt wird.

Ein EMAT induziert Ultraschallwellen in ein Testobjekt mit zwei wechselwirkenden Magnetfeldern. Ein relativ hochfrequentes (HF-Feld), das von elektrischen Spulen erzeugt wird, interagiert mit einem niederfrequenten oder statischen Feld, das von Magneten erzeugt wird, und erzeugt auf ähnliche Weise wie bei einem Elektromotor eine Lorentzkraft.

Diese Störung wird auf das Gitter des Materials übertragen und erzeugt eine elastische Welle. In einem reziproken Prozess induziert die Wechselwirkung elastischer Wellen in Gegenwart eines Magnetfeldes Ströme im empfangenden EMAT-Spulenkreis.

Bei ferromagnetischen Leitern erzeugt die Magnetostriktion zusätzliche Spannungen, die die Signale auf ein viel höheres Niveau verstärken, als es allein durch die Lorentzkraft erreicht werden könnte. Mit unterschiedlichen Kombinationen von HF-Spulen und Magneten können verschiedene Arten von Wellen erzeugt werden.

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Da der Schall im geprüften Teil und nicht im Wandler erzeugt wird, bieten EMATs die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen piezoelektrischen Wandlern:

• Trockeninspektion. EMAT benötigt kein Koppelmittel für die Schallübertragung und eignet sich daher sehr gut für die Inspektion von sehr heißen und sehr kalten Teilen sowie für die Integration in automatisierte Umgebungen.
• Unempfindlich gegen Oberflächenbedingungen. EMAT kann durchgehende Beschichtungen inspizieren und wird nicht durch Schadstoffe, Oxidation oder Rauheit beeinträchtigt.
• Einfachere Sensorbereitstellung. Da es keine Keile oder Koppelmittel gibt, gilt das Snellsche Brechungsgesetz nicht, und der Winkel des Sensors hat keinen Einfluss auf die Ausbreitungsrichtung. Dadurch lassen sich EMAT-Wandler einfacher steuern und einsetzen.
• Fähigkeit, SH-Modi zu generieren. EMAT ist das einzig praktikable Mittel zur Erzeugung von Scherwellen mit horizontaler Polarisation (SH-Wellen) ohne hohen mechanischen Druck oder Kopiermittel niedriger Dichte, die das Scannen des Bauteils behindern.
• Modusselektivität. Die Antennenkonstruktion der EMAT-Spule in Kombination mit einer Mehrzyklusanregung sorgt für eine hohe Spezifität im Frequenzbereich und ermöglicht somit die präzise Auswahl des gewünschten Wellenmodus, was für die Erzeugung und Interpretation gesteuerter Wellen von großer Bedeutung ist.

Wellenmodi

EMAT ist in der Lage, alle bei der Ultraschallprüfung verwendeten Wellenmodi zu erzeugen, einschließlich einiger Modi, die mit herkömmlichen piezoelektrischen Wandlern sehr schwierig oder unpraktisch sind. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über den Wellentyp und die Technik, die für verschiedene Anwendungen zur Verfügung stehen.

1 Generation aus praktischen Gründen auf EMAT beschränkt
2 Besonders gut geeignet für die Generierung mit EMAT

Normaler Strahl (Null Grad)

Eigenschaften

• Ausbreitungsrichtung: Senkrecht zur Eingangswand.
• Sensorkonfiguration: Pulse-Echo (Sender = Empfänger) oder Pitch-Catch (Sender ≈ Empfänger).
• Wellenmodi: Horizontale und Longitudinalwellen mit Frequenzen von 500 kHz bis 10 MHz. Während EMAT sowohl Scher- als auch Longitudinalwellen bei 0 Grad erzeugen kann, lassen sich Scherwellen (horizontale Wellen) einfacher erzeugen.
• Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nichtferromagnetische Metalle.

Anwendungen

• Dickenmessung
• Korrosions- und Erosionsmessung.
• Erkennung von Fehlern wie Einschlüssen, Ablösungen und Ablösungen.
• Akustische Geschwindigkeitsmessung.
• Erkennung der Rollrichtung.
• Anisotropie- und Stressmessung.
• Messung der Nodularität.
• Messung der Bolzenlast.

Einzigartigkeit des elektromagnetischen Schallwandlers (EMAT)

• Trocken und berührungslos. Der praktische Arbeitsabstand von der Spule zum Bauteil (Abheben) liegt normalerweise zwischen 0 und 3 mm. Je nach Material, Ausrüstung und Art der Inspektion kann ein größerer Abhebungswert erreicht werden (bis zu 10 mm in Laboreinstellungen). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
• Wird nicht durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid) beeinflusst.
• Behält die Messwerte auch dann bei, wenn die Sondenfläche nicht parallel zum Teil verläuft. Die einzige Einschränkung hinsichtlich des Winkels von Spule und Sensor ergibt sich aus dem Signalverlust aufgrund des Abhebens. Je nach Anwendung kann die Spule/der Sensor also um bis zu 30° vom Bauteil abgewinkelt werden und trotzdem gute Signale empfangen.
• Kann Scherwellenenergie erzeugen (Shear Horizontal). Scherwellen haben ungefähr die Hälfte der Geschwindigkeit von Longitudinalwellen und sorgen so für eine bessere Zeitauflösung (besonders wichtig bei Defekten in der Nähe von Wänden). Scherwellen sind außerdem in der Lage, Defekte exakt senkrecht zur Schallrichtung zu erkennen und schwächen weniger ab als Longitudinalwellen.
• Möglichkeit, die Polarisationsrichtung auszuwählen, wenn Spulen im Racetrack- oder Butterfly-Stil verwendet werden (siehe Abschnitt HF-Spulen).
• Da EMAT per Definition keine Verzögerungsleitung (oder Wassersäule) verwenden kann, gibt es eine Totzone von ungefähr 4 µs (entspricht etwa 6 mm Material).
• Diese Totzone kann umgangen werden, wenn parallele Wände vorhanden sind, indem Sie sich bei der Inspektion auf den zweiten Abprall von der Wand verlassen.

Abgewinkelter Strahl (einschließlich Phased Array)

Eigenschaften

• Ausbreitungsrichtung: In einem Winkel zur Eingangswand.
• Sensorkonfiguration: Pulse-Echo oder Pitch-Catch, einschließlich Phased Array.
• Wellenmodi: Horizontale Scherung und Vertikale Scherung in Winkeln von 10º bis 80º in Frequenzen von 500 kHz bis 10 MHz.
• Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nichtferromagnetische Metalle.

Anwendungen

• Erkennung von Fehlern.
• Korrosions- und Erosionsmessung.
• Erkennung von Wasserstoffschäden und Lochfraß.
• Prüfung von austenitischen Schweißnähten an schweren Wänden (> 0,5 Zoll oder 13 mm).
• Inspektion der Schweißnähte beim Schweißen (z. B. Unterpulverschweißen).
• Volumetrische Fehlererkennung.

Einzigartigkeit des elektromagnetischen Schallwandlers (EMAT)

• Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebelung je nach Anwendung und Frequenz). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
• Wird nicht durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid) beeinflusst. Geeignet für Inspektionen auf stark verschmutzten Oberflächen.
• Vertikale Energie von abgewinkelten Strahlen lässt sich mit Hilfe von Brechungswinkeln an piezoelektrischen Wandlern (PZT) leicht erzeugen. Horizontal abgewinkelte Scherstäbe bewegen sich jedoch nicht durch Kopiermittel hoher Dichte, weshalb sie schwierig zu erzeugen sind und daher von Anwendungen ausgeschlossen sind, bei denen die Sonde gescannt werden muss.
• Die Polarität der Energie (vertikal vs. horizontal) ist wichtig, da Scherwellen beim Auftreffen auf Oberflächen, die parallel zur Polarisationsrichtung sind, nicht in einen Modus umgewandelt werden. Daher eignen sich horizontale Scherwellen besonders gut für die Inspektion von austenitischen Schweißnähten und anderen Materialien mit dendritischen Kornstrukturen.
• Inspektion bei Temperaturen von bis zu 1.382ºF (750ºC).

Geführte Wellen

Eigenschaften

• Ausbreitungsrichtung: Parallel zur Eingangswand und innerhalb der Grenzen der oberen und unteren Wände. Zur Erkennung interner Fehler auf eine Plattendicke von ca. 0,5 Zoll (13 mm) begrenzt.
• Sensorkonfiguration: Pulse-Echo oder Pitch-Catch.
• Wellenmodi: Horizontale Scherung bei 90º, Lambwellen und Rayleigh-Wellen in Frequenzen von 50 kHz bis 10 MHz.
• Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nichtferromagnetische Metalle.

Anwendungen

• Schweißnahtprüfung in dünnen Platten (<0,5 Zoll oder 13 mm).
• Erkennung von Fehlern in Platten, Rohren und Stangen.
• Korrosions- und Erosionsmessung.
• Charakterisierung der Materialeigenschaften (z. B. akustische Geschwindigkeitsmessung).

Einzigartigkeit des elektromagnetischen Schallwandlers (EMAT)

• Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebelung je nach Häufigkeit und Art der Anwendung). Ideal für automatisierte Umgebungen.
• Wird nicht durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid) beeinflusst.
• Fähigkeit, das Signal für die automatische und kontinuierliche Selbstkalibrierung zu normalisieren.
• Weniger empfindlich gegenüber der Positionierung der Sonde. Besonders gut geeignet für die automatische Schweißnahtinspektion.
• Fähigkeit, die Energie auf die äußeren Grenzen oder die Mitte des Materials zu konzentrieren, um mehr oder weniger empfindlich auf Oberflächen- oder innere Defekte zu reagieren (z. B. um Wurzel und Krone bei der Schweißnahtprüfung zu vermeiden oder zu ignorieren).

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EMAT-Anwendungen

Der elektromagnetische Schallwandler (EMAT) ist eine zerstörungsfreie Ultraschallprüfung (ZFP), die ohne Kontakt oder Koppelmittel funktioniert. Der Schall wird direkt im Material neben dem Schallkopf erzeugt. Dieses koppelmittelfreie Merkmal macht den elektromagnetischen Schallwandler für verschiedene Anwendungen einzigartig:

Normaler Strahl (Null Grad)

Eigenschaften

• Ausbreitungsrichtung: Senkrecht zur Eingangswand.
• Sensorkonfiguration: Pulse-Echo (Sender = Empfänger) oder Pitch-Catch (Sender ≈ Empfänger).
• Wellenmodi: Horizontale und Longitudinalwellen mit Frequenzen von 500 kHz bis 10 MHz. Während EMAT sowohl Scher- als auch Longitudinalwellen bei 0 Grad erzeugen kann, lassen sich Scherwellen (horizontale Wellen) einfacher erzeugen.
• Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nichtferromagnetische Metalle.

Anwendungen

• Dickenmessung
• Korrosions- und Erosionsmessung.
• Erkennung von Fehlern wie Einschlüssen, Ablösungen und Ablösungen.
• Akustische Geschwindigkeitsmessung.
• Erkennung der Rollrichtung.
• Anisotropie- und Stressmessung.
• Messung der Nodularität.
• Messung der Bolzenlast.

Einzigartigkeit des elektromagnetischen Schallwandlers (EMAT)

• Trocken und berührungslos. Der praktische Arbeitsabstand von der Spule zum Bauteil (Abheben) liegt normalerweise zwischen 0 und 3 mm. Je nach Material, Ausrüstung und Art der Inspektion kann ein größerer Abhebungswert erreicht werden (bis zu 10 mm in Laboreinstellungen). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
• Wird nicht durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid) beeinflusst.
• Behält die Messwerte auch dann bei, wenn die Sondenfläche nicht parallel zum Teil verläuft. Die einzige Einschränkung hinsichtlich des Winkels von Spule und Sensor ergibt sich aus dem Signalverlust aufgrund des Abhebens. Je nach Anwendung kann die Spule/der Sensor also um bis zu 30° vom Bauteil abgewinkelt werden und trotzdem gute Signale empfangen.
• Kann Scherwellenenergie erzeugen (Shear Horizontal). Scherwellen haben ungefähr die Hälfte der Geschwindigkeit von Longitudinalwellen und sorgen so für eine bessere Zeitauflösung (besonders wichtig bei Defekten in der Nähe von Wänden). Scherwellen sind außerdem in der Lage, Defekte exakt senkrecht zur Schallrichtung zu erkennen und schwächen weniger ab als Longitudinalwellen.
• Möglichkeit, die Polarisationsrichtung auszuwählen, wenn Spulen im Racetrack- oder Butterfly-Stil verwendet werden (siehe Abschnitt HF-Spulen).
• Da EMAT per Definition keine Verzögerungsleitung (oder Wassersäule) verwenden kann, gibt es eine Totzone von ungefähr 4 µs (entspricht etwa 6 mm Material).
• Diese Totzone kann umgangen werden, wenn parallele Wände vorhanden sind, indem Sie sich bei der Inspektion auf den zweiten Abprall von der Wand verlassen.

Abgewinkelter Strahl (einschließlich Phased Array)

Eigenschaften

• Ausbreitungsrichtung: In einem Winkel zur Eingangswand.
• Sensorkonfiguration: Pulse-Echo oder Pitch-Catch, einschließlich Phased Array.
• Wellenmodi: Horizontale Scherung und Vertikale Scherung in Winkeln von 10º bis 80º in Frequenzen von 500 kHz bis 10 MHz.
• Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nichtferromagnetische Metalle.

Anwendungen

• Erkennung von Fehlern.
• Korrosions- und Erosionsmessung.
• Erkennung von Wasserstoffschäden und Lochfraß.
• Prüfung von austenitischen Schweißnähten an schweren Wänden (> 0,5 Zoll oder 13 mm).
• Inspektion der Schweißnähte beim Schweißen (z. B. Unterpulverschweißen).
• Volumetrische Fehlererkennung.

Einzigartigkeit des elektromagnetischen Schallwandlers (EMAT)

• Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebelung je nach Anwendung und Frequenz). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
• Wird nicht durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid) beeinflusst. Geeignet für Inspektionen auf stark verschmutzten Oberflächen.
• Vertikale Energie von abgewinkelten Strahlen lässt sich mit Hilfe von Brechungswinkeln an piezoelektrischen Wandlern (PZT) leicht erzeugen. Horizontal abgewinkelte Scherstäbe bewegen sich jedoch nicht durch Kopiermittel hoher Dichte, weshalb sie schwierig zu erzeugen sind und daher von Anwendungen ausgeschlossen sind, bei denen die Sonde gescannt werden muss.
• Die Polarität der Energie (vertikal vs. horizontal) ist wichtig, da Scherwellen beim Auftreffen auf Oberflächen, die parallel zur Polarisationsrichtung sind, nicht in einen Modus umgewandelt werden. Daher eignen sich horizontale Scherwellen besonders gut für die Inspektion von austenitischen Schweißnähten und anderen Materialien mit dendritischen Kornstrukturen.
• Inspektion bei Temperaturen von bis zu 1.382ºF (750ºC).

Geführte Wellen

Eigenschaften

• Ausbreitungsrichtung: Parallel zur Eingangswand und innerhalb der Grenzen der oberen und unteren Wände. Zur Erkennung interner Fehler auf eine Plattendicke von ca. 0,5 Zoll (13 mm) begrenzt.
• Sensorkonfiguration: Pulse-Echo oder Pitch-Catch.
• Wellenmodi: Horizontale Scherung bei 90º, Lambwellen und Rayleigh-Wellen in Frequenzen von 50 kHz bis 10 MHz.
• Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nichtferromagnetische Metalle.

Anwendungen

• Schweißnahtprüfung in dünnen Blechen (
• Erkennung von Fehlern in Platten, Rohren und Stangen.
• Korrosions- und Erosionsmessung.
• Charakterisierung der Materialeigenschaften (z. B. akustische Geschwindigkeitsmessung).

Einzigartigkeit des elektromagnetischen Schallwandlers (EMAT)

• Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebelung je nach Häufigkeit und Art der Anwendung). Ideal für automatisierte Umgebungen.
• Wird nicht durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid) beeinflusst.
• Fähigkeit, das Signal für die automatische und kontinuierliche Selbstkalibrierung zu normalisieren.
• Weniger empfindlich gegenüber der Positionierung der Sonde. Besonders gut geeignet für die automatische Schweißnahtinspektion.
• Fähigkeit, die Energie auf die äußeren Grenzen oder die Mitte des Materials zu konzentrieren, um mehr oder weniger empfindlich auf Oberflächen- oder innere Defekte zu reagieren (z. B. um Wurzel und Krone bei der Schweißnahtprüfung zu vermeiden oder zu ignorieren).

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN ZU FLEISCH

Was ist Ultraschallprüfung (UT)?

Bei der Ultraschallprüfung werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um Unvollkommenheiten zu erkennen, Messungen durchzuführen oder Veränderungen der Materialeigenschaften fester Objekte zu lokalisieren. Aufgrund seiner Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ist UT eine der am schnellsten wachsenden zerstörungsfreien Prüfverfahren. Es ist die Methode der Wahl für kritische Anwendungen, bei denen eine vollständige volumetrische Inspektion erforderlich ist, insbesondere wenn das zu prüfende Objekt nur eingeschränkt zugänglich ist.

Wie wird Ultraschall mit einem piezoelektrischen Wandler erzeugt?

Der piezoelektrische Kristall erzeugt eine mechanische Störung (Ultraschallwelle), wenn er einer Spannung ausgesetzt wird. Diese Ultraschallwelle gelangt vom Transducer in das Objekt, um die Inspektion durchzuführen. Da Ultraschallwellen aufgrund von Impedanzunterschieden nicht leicht durch die Luft übertragen werden können, muss der Schallkopf an den zu prüfenden Feststoff herangeführt werden, wobei zwischen dem Schallkopf und dem zu prüfenden Feststoff eine Flüssigkeit zu verwenden ist.

Wie wird Ultraschall mit einem EMAT erzeugt?

Ein EMAT oder Electro Magnetic Acoustic Transducer besteht aus einem Magneten und einer Drahtspule und beruht auf elektromagnetischer akustischer Wechselwirkung zur Erzeugung elastischer Wellen (Ultraschall). Mithilfe von Lorentzkräften und Magnetostriktion interagieren der EMAT und die Prüfoberfläche aus Metall und erzeugen eine akustische Welle im Material. Das zu prüfende Material ist ein eigener Schallkopf, und es ist nicht erforderlich, den EMAT mit dem Material zu koppeln, was einer der Vorteile von EMAT ist. Weitere Informationen finden Sie unter EMAT-Technologie.

Welche Wellen und welche Frequenzen können Sie mit EMAT erzeugen?

EMATs können problemlos jeden Wellenmodus erzeugen, der mit piezoelektrischen UT verfügbar ist (Rayleigh, Creeping, Shear Vertical, Longitudinal) sowie andere, die mit herkömmlichen Methoden nur sehr schwer zu erzeugen sind (Shear Horizontal, Lamb). Außerdem können EMATs Scherwellen in jedem beliebigen Winkel erzeugen und das Material mit demselben Wandler durch einfaches Ändern der Frequenz von 0º bis 90º bewegen. In Bezug auf die verfügbaren Frequenzen hat Innerspec Systeme im Bereich von 50 kHz bis 12 MHz eingesetzt.

Was sind die Vorteile von EMAT?

Da der Schall in dem geprüften Teil erzeugt wird, bietet der EMAT-Test mehrere einzigartige Vorteile:

• Es ist kein Koppelmittel erforderlich (Trockeninspektion).
• Es wird nicht durch die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst.
• Es ermöglicht einen einfacheren Einsatz von Sonden (besonders wichtig für automatisierte Inspektionen).
• Es kann einzigartige Wellenmodi erzeugen (d. h. horizontal polarisierte Scherenergie und Lambwellen), die mit piezoelektrischen Wandlern oft nur schwer zu reproduzieren sind. Weitere Informationen finden Sie unter EMAT-Technologie.

Wofür wird horizontal polarisierte Scherenergie verwendet?

Aufgrund der spezifischen Partikelbewegung ist horizontal polarisierte Scherenergie das einzig praktikable Mittel, um austenitische Schweißnähte und Materialien mit dendritischen Kornstrukturen (z. B. Edelstahlschweißnähte) mit Ultraschall zu untersuchen. Darüber hinaus füllen horizontale Scherwellen als geführte Welle oder Plattenwelle die gesamte Materialdicke aus und ermöglichen eine vollständige Dickenmessung in einem Durchgang des Schallkopfs.

Was ist zusammenfassend eine gute Anwendung für EMAT?

EMAT eignet sich besonders gut für reale industrielle Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit und Genauigkeit der Inspektion von größter Bedeutung sind und die Material- und Prozessbedingungen aufgrund der Vorteile des EMAT-Tests, die wir zuvor gesehen haben, nicht immer ideal sind.

Welche Materialien können mit EMAT geprüft werden?

EMAT funktioniert mit jedem Material, das Elektrizität leitet. Insgesamt funktioniert EMAT mit fast allen Metallen, einige Metalle eignen sich jedoch besser für diese Technik als andere.

Warum werden EMATs nicht häufiger verwendet?

EMAT ist eine relativ neue Technik, die von vielen potenziellen Nutzern noch nicht erforscht wird. EMAT-Wandler benötigen außerdem eine hohe Leistung und spezielle elektronische Ausrüstung, die nicht überall erhältlich ist. In dem Maße, in dem die Industrie die Vorteile von EMAT-Tests entdeckt, wird sich deren Einsatz auf immer mehr Anwendungen ausweiten.

Gibt es Normen für die EMAT-Inspektion?

In Bezug auf die Wellenausbreitung und die Reaktion auf Defekte gelten für EMAT dieselben Standards, die für konventionelle UT gelten. Darüber hinaus gibt es anerkannte ASTM-Normen für die EMAT-Inspektion. Vgl. EMAT-Technologie.

Ist EMAT-Ausrüstung teuer?

Da EMAT mehr Strom benötigt, um den Ultraschall zu erzeugen, sind EMAT-Instrumente im Allgemeinen teurer als piezoelektrische UT-Instrumente. Da jedoch die Lieferung und Entsorgung von Koppelmitteln entfällt und sie weniger von Prozess- und Materialbedingungen beeinflusst werden, sind sie in integrierten Inspektionssystemen deutlich kostengünstiger. Im Allgemeinen sind integrierte EMAT-Systeme in der Regel den piezoelektrischen UT-Systemen ebenbürtig oder kostengünstiger.

Können Sie mit EMAT eine schnelle Inspektion durchführen?

Die Inspektion in Echtzeit bei Produktionsgeschwindigkeiten ist einer der interessantesten Vorteile von EMAT. Wir verfügen derzeit über Systeme zur Schweißnahtprüfung, die mit 3 m/s arbeiten, und einige Anwendungen haben Inspektionsgeschwindigkeiten von 26 m/s erreicht.

Ist EMAT sicher?

Ja. Weder mit der Technologie noch mit der Ausrüstung sind Gesundheitsrisiken verbunden.

Können EMAT-Wandler in Phased-Array-Anwendungen verwendet werden?

Ja, EMAT-Wandler können in Phased-Arrays verwendet werden. Innerspec Technologies hat mehrere Anwendungen mit Phased-Array-Technologie für die Inspektion von Schweißnähten und großen Mengen entwickelt.

Sind EMAT-Systeme schwierig zu verwenden?

Wir entwickeln unser integriertes Gerät so, dass es von Linienbedienern ohne spezielle Ultraschallausbildung verwendet werden kann. Unsere tragbaren Instrumente ähneln herkömmlichen UT-Systemen, weisen jedoch nur einige Besonderheiten auf, die es nur bei EMAT gibt.

Verkaufen Sie auch EMAT-Sensoren?

Ja. Innerspec Technologies verkauft Sensoren und verfügt über Forschungskapazitäten, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die meisten EMAT-Sensordesigns Hochleistungsinstrumente erfordern, die nicht allgemein verfügbar sind. Für diese Fälle können wir auch spezielle Instrumentierungsmodule anbieten, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Ich habe eine Anwendung, die nicht auf Ihrer Produktliste steht. Wie finde ich heraus, ob Sie das können?

Kontaktieren Sie uns mit den Details der Bewerbung. Sobald wir diese Informationen erhalten haben, werden wir Sie umgehend darüber informieren, ob es sich um eine gute Bewerbung für EMAT handelt. Möglicherweise bitten wir Sie auch, Muster zu schicken, um einen Machbarkeitsnachweis oder einen Machbarkeitstest durchzuführen. Sofern keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist (z. B. kundenspezifische Sensoren), führt Innerspec Technologies diesen ersten Test völlig kostenlos durch. Wenn die Testergebnisse positiv sind, unterbreiten wir Ihnen ein vollständiges Angebot. Sobald wir ein Angebot für Ihre Anwendung erstellt haben, erhalten Sie für das endgültige System dieselbe 100-prozentige Leistungsgarantie wie für unsere bestehenden Produkte.

Verkaufen Sie Geräte weltweit?

Die meisten unserer Systeme sind weltweit über unser Netzwerk von Niederlassungen und Vertriebspartnern erhältlich, obwohl einige Einschränkungen gelten. Kontaktieren Sie uns, um sich über die Verfügbarkeit in Ihrem Land zu erkundigen.

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